Proces rozdmuchu i rozdmuchu -sprężone powietrze jest używane do formowania z kropli kształtki wstępnej, która tworzy wykończenie szyjki i nadaje kropli jednolity kształt.Kształtka jest następnie przerzucana na drugą stronę maszyny, a powietrze jest używane do nadmuchania jej do pożądanego kształtu.

Proces prasowania i rozdmuchiwania-najpierw wkłada się tłok, a następnie następuje powietrze, aby uformować kropelkę w kształtkę wstępną.

W pewnym momencie proces ten był zwykle stosowany w przypadku pojemników z szerokimi ustami, ale po dodaniu procesu wspomagania próżniowego można go teraz stosować również do zastosowań z wąskimi ustami.

Wytrzymałość i rozkład są najlepsze w tej metodzie formowania szkła i pozwoliły producentom na „lekkie” zwykłe przedmioty, takie jak butelki na piwo, w celu oszczędzania energii.
Kondycjonowanie - bez względu na proces, po uformowaniu pojemników z dmuchanego szkła, pojemniki są ładowane do Annealing Lehr, gdzie ich temperatura jest ponownie podnoszona do około 1500° F, a następnie stopniowo obniżana do poniżej 900° F.

To ponowne nagrzewanie i powolne chłodzenie eliminuje naprężenia w pojemnikach.Bez tego kroku szkło łatwo by się rozbiło.

Obróbka powierzchniowa -stosowana jest zewnętrzna obróbka zapobiegająca ścieraniu, co sprawia, że ​​szkło jest bardziej podatne na pękanie.Powłoka (zwykle mieszanina na bazie polietylenu lub tlenku cyny) jest natryskiwana i reaguje na powierzchni szkła, tworząc powłokę z tlenku cyny.Powłoka ta zapobiega sklejaniu się butelek, aby zmniejszyć pękanie.

Powłoka z tlenku cyny jest nakładana jako obróbka na gorąco.W przypadku obróbki na zimno, temperatura pojemników jest redukowana do od 225 do 275° F przed aplikacją.Tę powłokę można zmyć.Obróbkę Hot End stosuje się przed procesem wyżarzania.Zastosowany w ten sposób zabieg faktycznie reaguje na szkło i nie można go zmyć.

Obróbka wewnętrzna - Obróbka fluorem wewnętrznym (IFT) to proces, który przekształca szkło typu III w szkło typu II i jest nakładany na szkło, aby zapobiec nalotowi.

Kontrole jakości -Kontrola jakości na gorąco obejmuje mierzenie masy butelki i sprawdzanie wymiarów butelki za pomocą mierników go no-go.Po opuszczeniu zimnego końca odprężarki butelki przechodzą przez elektroniczne maszyny kontrolne, które automatycznie wykrywają usterki.Obejmują one między innymi: kontrolę grubości ścianek, wykrywanie uszkodzeń, analizę wymiarową, kontrolę powierzchni uszczelniającej, skanowanie ścian bocznych i skanowanie podstawy.